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消失模设备

消失设备的用途:本套设备及工艺是集实型,真空铸造的优点为一体,适用于钢,铁,铝,铜等各种牌号,各种材质不同结构的大,中,小各类铸件,对结构复杂铸件的效果更佳.
1,结构形状不受铸造工艺限制,为产品的设计制造提供了广泛的自由度,生产周期短,生产效率高,不用混砂,下芯,起模,合箱,分型,易于一箱多铸,群铸,实现最优化的设计,避免了因下芯,起模,合箱等因素引起的铸造缺陷和废品
2,铸造尺寸精度高,形状尺寸准确,内外质量好,具有精密铸件的特点,可部分取代熔模精密铸造,减少机械加工余量最高可达60%,工艺出品率可达95%.
3,投资少,上马快,用人少,成本低,设备紧凑,占地面积小,工艺技术易于掌握,便于实现机械自动化生产.
生产原理与工艺流程:该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环.
1,制作泡塑气化模具(手工,机械),
2,泡塑气化,模具主合后烘干,
3,泡塑气化模具表面刷,喷耐火涂料后再次烘干(一定干透),
4,将特制砂箱置于三维振实台上,
5,填入低砂(干砂)振实,刮平,
6,将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口,
7,用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统.紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置,
8,铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环.
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